+86-574-65803327 / +86-574-65927988
简体中文 1. بازده تولید را بهبود بخشید
در مهندسی فلزکاری و مکانیک ، راندمان تولید یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری رقابت شرکت ها است. تیزکن ها بهره وری تولید را از طریق عملکردهای کارآمد سنگ زنی و تیز کردن آنها بهبود بخشید. هنگامی که بیت مته به تدریج در حین استفاده صاف شود ، عملکرد برش آن به شدت کاهش می یابد و در نتیجه سرعت پردازش کندتر و کیفیت پردازش پایین تر می شود. جایگزینی مکرر زمان ضایعات بیت های مته و همچنین هزینه های تولید را افزایش می دهد. شارپ های مته می توانند به سرعت و با دقت وضوح بیت مته را بازگردانند و باعث کاهش مکرر و خرابی مکرر ناشی از بیت مته می شوند. این باعث افزایش ریتم تولید می شود و خطر وقفه در تولید ناشی از خرابی ابزار را کاهش می دهد ، که باعث افزایش کارایی تولید می شود.
2. عمر سرویس بیت مته را گسترش دهید
به عنوان یک ابزار مهم در کارشناسی ارشد و مهندسی مکانیک ، عمر خدمات بیت مته به طور مستقیم بر هزینه تولید و مزایای اقتصادی تأثیر می گذارد. در حین استفاده ، بیت مته به تدریج از بین می رود و در نتیجه عملکرد برش کاهش می یابد و در نهایت نیاز به تعویض با یک مته جدید دارد. جایگزینی مکرر بیت های مته باعث افزایش هزینه های تولید می شود و همچنین ممکن است باعث ایجاد وقفه و تأخیر در تولید شود. شارپ های مته می توانند به طور موثری توانایی برش را بازیابی کرده و عمر خدمات مته ها را با استفاده از مته های مرتباً سنگ زنی و تیز کردن گسترش دهند. این امر باعث می شود تعداد تمرینهایی که به دلیل سایش به وجود می آیند ، هزینه های تولید را کاهش داده و باعث کاهش تقاضا برای دریل های جدید می شود و پس انداز اقتصادی را به شرکت های تولیدی می رساند.
3. از دقت پردازش اطمینان حاصل کنید
در پردازش فلز و مهندسی مکانیک ، دقت پردازش یک شاخص مهم برای اندازه گیری کیفیت محصول است. پردازش با دقت بالا می تواند کیفیت و عملکرد محصولات را تضمین کند ، میزان ضایعات ناشی از خطاهای پردازش را کاهش داده و کارایی تولید را بهبود بخشد. شارپ های مته اطمینان می دهند که مته عملکرد برش پایدار را در طی فرآیند برش حفظ می کند و با کنترل دقیق زاویه و زاویه سنگ زنی ، دقت پردازش را بهبود می بخشد. در حین استفاده ، شارپنرهای مته می توانند زاویه و زاویه سنگ زنی را مطابق با الزامات مختلف پردازش تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که مته بهترین حالت برش را در طی فرآیند برش حفظ می کند ، محصولات با کیفیت بالا را تولید می کند که مطابق با استانداردها باشد و میزان ضایعات ناشی از خطاهای پردازش را کاهش دهد ، در نتیجه بازده تولید را بهبود می بخشد.
